Все страны
Русский
Валюта (UAH)
Все разделы
Сравнить
Добавить в избранное
Поделиться   ID: 97719:13382406
Купить Установка сушильная распылительная А1-ОР2Ч
0UAHУточнить цену
Описание
  • БрендКалиновский машиностроительный завод
  • Страна производительУкраина
Установка сушильная распылительная А1-ОР2Ч

Установка сушильная распылительная А1-ОР2Ч предназначена для сушки концентрированного цельного и обезжиренного молока, сливок натуральных и с содержанием растительного жира, заменителей цельного молока, молочных и молокосодержащих смесей, - с содержанием жира до 50%, а также концентрированной подсырной, творожной и казеиновой сывороток, для сушки меланжа, крови, дрожжей.

Установка может применяться на предприятиях молочно-консервной, маслодельной, сыродельной и других отраслей агропромышленного комплекса, изготавливается в соответствии с принципами ХАССП.

Установка А1-ОР2Ч является прямоточной распылительной сушилкой с центробежным дисковым распылением, верхним подводом теплоносителя, вертикальной цилиндрической камерой и дном кипящего слоя продукта, с последующим его охлаждением в виброохладителе. Нагрев воздуха производится теплогенератором (парокалорифером). Отделение сухого продукта - в циклонах и/или системе очистки рукавными фильтрами.

В зависимости от предпочтений Заказчика, вида и количества перерабатываемого продукта, сушильная установка может изготавливаться одно, двух или трехстадийной, различной производительности, комплектоваться одним или батареей циклонов, Системой рукавной фильтрации, Системой безразборной автоматизированной мойки (сушильной камеры, воздуховодов, циклонов, пневмотранспорта и других узлов установки), Теплогенераторной установкой или Парокалорифером, иметь различный уровень автоматизации.

А1-ОР2Ч. Характеристики установки.
Наименование Показатели
Производительность техническая по испаренной влаге,
при Т теплоагента 180-200 °C, не менее,
кг/ч, что соответствует по готовому продукту:
- обезжиренное сухое молоко (при СВ 40-48%)
- сухое цельное молоко (при СВ 40-48%)
- кристаллизованная подсырная сыровотка (при СВ 58%)
300


300-350
300-350
450
600


600-650
600-650
750
1100


1050-1150
1050-1150
1200
Установленная электрическая мощность, кВт 75 125 210
Потребление электроэнергии во время работы, кВт, не более 45 90 170
Потребление газа, м3/ч:
- номинальное
- максимальное (м3/ч от 0 °C до 200 °C)

45
60

90
112

180
204
Пар, кг/ч не используется
Сжатый воздух, нм3/мин 6 6 6
Лед. вода, м3/ч, (при Т лед. воды = 2 °C) не более 4 6 8
Кол-во подающего воздуха при Т = 20 °C, не более, м3/ч 7500 15000 35000
Кол-во отсасывающего воздуха при Т = 90 °C, не более, м3/ч 12000 26000 52000
Температура нагрева теплоагента, °C 180-200 180-200 180-200
Выбросы пыли в окружающую среду, не более, мг/м3
(при установке рукавного фильтра)

10

10

10
Исходный продукт: обезжиренное, цельное молоко:
- кислотность, не более, °Т
- наличие жира (обезжиренное молоко), не более, %
- наличие жира (цельное молоко), не более, %
В сухом веществе:
- содержание СВ, %
- температура, °C

21
0,05
25

40-48
40-55

21
0,05
25

40-48
40-55

21
0,05
25

40-48
40-55
Исходный продукт: сыворотка подсырная:
- pH, не менее
- наличие жира, не более, %
- содержание СВ, %
- % кристаллизации, не менее
- температура, °C

5,9-6,0
0,06
55 ± 3
60
12-40

5,9-6,0
0,06
55 ± 3
60
12-40

5,9-6,0
0,06
55 ± 3
60
12-40
Все части, соприкасающиеся с продуктом выполнены из стали
AISI 304(12X18H10T) класс поверхности ВА

Установка состоит из следующих основных сборочных единиц:

  • Камера сушильная
  • Система подачи продукта
  • Установка теплогенераторная
  • Система сепарирования продукта (циклоны, рукавный фильтр)
  • Система пневматического транспортирования продукта
  • Система обдува камеры сушильной
  • Площадки обслуживания
  • Трап выдвижной
  • Виброохладитель
  • Установка отсасывающего вентилятора
  • Система обдува виброохладителя
  • Система обдува крыши
  • Система обдува дна кипящего слоя
  • Система транспортирования и упаковки продукта
  • Таль электрическая
  • Магнитно-импульсная установка сводоразрушения.
  • Электрооборудование и система автоматизации

Установка сушильная распылительная А1-ОР2Ч представляет собой комплекс систем, предназначенных для получения расфасованных и упакованных сухих молочных продуктов.

Установка состоит из шести, несвязанных жестко составных частей: установки теплогенератора и его щита управления, собственно камеры сушильной, виброохладителя, установки циклонов, и отсасывающего вентилятора, площадок обслуживания, щита контроля и управления.

Оборудование установлено на полу цеха и на металлоконструкциях (площадках обслуживания). На полу цеха установлены камера сушильная, система подачи продукта, виброохладитель, камера смесительная обдува дна кипящего слоя, оборудование для фасовки и упаковки сухого продукта.

На площадках установлены циклоны, камера смесительная обдува стен камеры сушильной, отсасывающий вентилятор, трап выдвижной, система обдува виброохладителя и фильтр с газодувкой. Площадки соединены переходными лестницами между собой и крышей камеры сушильной. Установка теплогенератора ТГ-0,95-200 монтируется в отдельном помещении.

Щит контроля и управления шкафной конструкции и щит автоматики устанавливаются в отдельном помещении, щит импульсной установки - на площадке возле камеры сушильной, шит теплогенератора - в помещении теплогенераторной.

Принцип работы установки.

Принцип работы установки заключается в обезвоживании диспергированного в объеме сушильной камеры на мельчайшие частицы жидкого продукта нагретым воздухом.

Концентрированные до необходимого содержания сухих веществ (например, для сыворотки 50…60%) в вакуум-выпарных установках или другим способом, продукты подаются в одну из емкостей системы подачи жидкого продукта, оборудованных перемешивающим устройством. Затем насосом-дозатором концентрированный продукт по трубопроводу подается на центробежный дисковый распылитель, установленный в верхней части сушильной камеры.

С помощью распылителя продукт распыляется (диспергируется) в объеме сушильной камеры на жидкие частицы диаметром 10…50 мкм и образует факел распыла.

Воздух из помещения очищается воздушным фильтром и подается нагнетательным вентилятором в газовый теплогенератор, и далее в воздухораспределительное устройство сушильной камеры. В результате взаимодействия потоков нагретого воздуха и распыленного продукта в сушильной камере происходит процесс обезвоживания капель продукта и образования твердых сухих частиц.

Высушенный продукт, вместе с отработанным воздухом по воздуховодам поступает в циклоны, где происходит их разделение.

Установка сушильная может работать в двух режимах - ручном (дистанционном) и автоматическом. Регулируемым параметром является температура воздуха на выходе из сушильной камеры, температура входящего воздуха.

Стабильность температуры на выходе, определяющая влажность сухого продукта, поддерживается регулированием подачи на центробежный распылитель исходного продукта.

Требуемая температура определяется видом продукта, уточняется при наладке установки и задается с помощью прибора автоматического регулирования.

Автоматическое регулирование процесса сушки основано на поддержании постоянной выходной температуры из сушильной камеры за счет регулирования подачи исходного продукта насосом-дозатором шестеренчатого типа. Регулирование обеспечивается программируемым частотным преобразователем.

Система сепарирования порошка может включать в себя последовательно установленные циклоны, с сопротивлением до 1500 Па и рукавный фильтр, состоящий из корпуса, системы рукавных тканевых фильтров, установленных на каркасах и соединенных между собой в группы.

Использование рукавного фильтра позволяет добиться выбросов в окружающую среду, согласно нормативов ЕС, - до 10 мг\м3.
Максимальная концентрация пыли перед фильтром 350 мг\м3.
Для предупреждения увлажнения ткани рукавных фильтров устанавливается вентилятор, нагнетающий нагретый в электрокалорифере воздух во время простоя.

Очищенный от порошка воздух отсасывающим вентилятором подается в атмосферу, а сухой порошок через роторные затворы циклонов поступает в виброохладитель, - для охлаждения и транспортирования или возвращается в зону распыла камеры сушильной установки для получения продукта повышенной растворимости. Вторая, большая часть продукта, осаждается на решетчатое дно для досушки в псевдоожиженном слое (образованного потоком горячего воздуха сквозь отверстия в решетке), и также поступает в виброохладитель, где происходит досушивание и охлаждение всей массы продукта. Отработанный воздух из виброохладителя отсасывающим вентилятором подается через циклоны в атмосферу. Порошок продукта из виброохладителя попадает на вибросепаратор для просеивания, и с него, с помощью вакуумного или аэрозольного пневмотранспорта, направляется на фасовочный агрегат.

Воздух, перед подачей в виброохладитель, охлаждается и частично осушается в охладителе воздуха, предварительно очищаясь на карманных фильтрах.

Система импульсно-динамической очистки - комплект оборудования для очистки внутренней поверхности сушильной башни и циклонов от налипшего продукта. В комплект входит силовой блок, пульт управления, комплект исполнительных механизмов, высоковольтные кабеля, кабеля управления и кронштейны. Исполнительные механизмы системы устанавливаются на сушильной камере, а также в горловине циклона.

Принцип работы установки: силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку индуктора. Магнитное поле индуктора, созданное этим импульсом, индуцирует импульс тока в плите, установленной вблизи индуктора. В результате взаимодействия импульсных токов, плита оказывает импульсное механическое воздействие на очищаемую поверхность, что приводит к возникновению локальной упругой деформации в очищаемой поверхности, а в налипшем материале - к возникновению напряжений сдвига, нарушает целостность слоя налипшего материала, разрушает адгезию к поверхности и приводит к стряхиванию отложений. Сила механического воздействия и количество импульсов регулируются для подбора наилучшего режима очистки.

Система пожаротушения основывается на Автоматической системе подачи пара в сушильную камеру при превышении допустимой температуры воздуха в сушильной башне.

Контроль за пожаробезопасностью осуществляется автоматически, путем контроля температур системой автоматики. Камера сушильная имеет два взрывных клапана. Сигнал от системы автоматически подается на электромагнитный клапан, который установлен на паропроводе.

Управление установкой централизовано и осуществляется с помощью щита контроля и управления, щита автоматики, щита магнито-импульсной установки, щита теплогенератора, в которых смонтированы приборы контроля и автоматического регулирования, пускозащитная аппаратура, органы управления (кнопки «пуск - стоп»).
Шкаф управления и контроля выполнен в виде шкафной унифицированной конструкции. Используются электротехнические устройства и приборы контроля фирм Simens, Legrand, Telemechanik, Wago и др.

Для удобства управления установка комплектуется компьютером, позволяющим контролировать и архивировать параметры ее работы.

SCADA- система верхнего уровня на базе программного продукта WinCC фирмы Simens позволяет выводить все параметры технологического процесса на монитор компьютера, осуществлять контроль за работой установки и сохранять архив показателей работы за определенный период, а также устанавливать параметры работы сушильной установки дистанционно, с рабочего места оператора.

Автоматика обеспечивает визуализацию:

  • токов нагрузки двигателей: отсасывающего вентилятора, нагнетающего вентилятора,
    распылителя, вентилятора пневмотранспорта;
  • температуры: воздуха на входе в сушильную башню и на выходе из нее,
    исходного продукта, воздуха охладителя, готового продукта;
  • обороты двигателя насоса-дозатора;
  • наличие продукта в системе;
  • разрежение и избыточное давление в башне;
  • уровни продукта в приемных емкостях сушильной установки;
    и другие показатели работы.
Фотографии
  • Установка сушильная распылительная А1-ОР2Ч
  • Хотели бы увидеть больше фотографий?

    Попросите их у продавца товара!
Купить установку сушильную распылительную а1-ор2ч
Заказать
Уточнить цену
Или свяжитесь с продавцом
Постарайтесь кратко описать суть вашего вопроса продавцу (минимум 20 символов)
Вернуться назадв раздел "Установки сушильные распылительные"
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0